走进福建省三明市元溪高速公路数字化梁场,刚刚完成拆模的预制梁被送至蒸汽养生流水作业区,工作人员通过蒸养控制系统,管控蒸养温度及持续时间,保证预制梁蒸养时长和质量,短短一天便可达到设计强度及弹性模量相关要求。
中铁二十三局一公司、三明元溪高速公路A合同段智慧梁场技术管理人员迟翰超介绍:“智慧梁场生产线设置钢筋绑扎流水作业区、制梁流水作业区、蒸汽养生流水作业区、智能张拉压浆作业区、存梁区4条流水作业区,摒弃了粗放型的传统梁场管理方式,在节约临建占地面积、提升生产效率、控制成本和质量等方面优势明显。”
智慧梁场制梁区长175米、宽23.5米,占地面积约4112.5平方米,共设置3条30米T梁生产线,每天可生产3片梁,同等产能的传统梁场占地面积约9870.5平方米,占地面积可节约58%。
同时,智慧梁场采用液压模板、移动台座、蒸汽养护模式,模板安装及拆除、混凝土养护环节实现自动化控制和数字化管理,每片T梁生产周期为4天。而传统梁场模板安装主要依靠人工,生产周期为13天,智慧梁场的生产效率提升225%。
智慧梁场利用液压油缸自动同步技术,模板整体移动,无需龙门吊逐块拼装,模板安装及拆除仅需6人即可完成,且模板表面平整、拼缝严密、尺寸精度高,节省人工成本50%。预制梁张拉采用前卡式千斤顶,相较于传统梁场的穿心千斤顶可节约钢绞线材料5%,减少成本22.5万元。另外,梁场蒸养设备燃料由农林废弃物加工而成,环保且燃烧后污染物少,相对于电力蒸养设备每片梁节约养护成本500元。
在质量外观方面,智慧梁场通过精细化管理和先进的生产技术,使生产的梁体表面光滑平整,整体美观度大幅提升。在质量监控指标方面,智慧梁场采用了智能化的监控系统,确保每一道工序都符合质量标准。此外,还引入了第三方质量检测机构进行定期抽检,以确保产品质量的稳定性和可靠性,相关措施得到了福建省高速公路建设总指挥部和福建省交通建设质量安全中心的肯定。
(林辉 肖春桥)
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